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CT-350小车式退磁机 是工件经过加工或磁粉探伤后，对工件剩磁进行退磁的专用设备，该设备采用远离法进行退磁。实用于退磁要求较高，工件批量较大的用户，设备具有操作简单，使用范围广，工作效率高，安全可靠等特点。适用于对各种金属材料(非磁性材料)进行大批量退磁，使原本带有磁性的金属材料失去磁性。具有效率高，退磁效果好，残磁小等特点，广泛应用于机械制造、轴承生产、五金工具制品、模具制造等行业。
一.技术参数:
1.1. 电源:三相380V±10% 50Hz；
1.2. 功率: 20Kw；
1.3. 线圈内径:约Ф350 mm×350mm；
1.4. 退磁效果:≤0.3mT；
1.5. 输送方式：小车式退磁
1.6. 外型尺寸:约600×570×1800mm；
1.7. 总质量:约130KG。
二.工作原理：
CT-350退磁机，使用退磁机时将工件放置在小车托盘上，当退磁线圈接通电源时，由电机和链条将带到小车上工件送入退磁器中并逐渐远离，在线圈内产生较强的轴向磁场，这种磁场随距离改变而改变,从而达到了退磁的目的。
三.设备组成：
1、工件通过小车送入退磁线圈，并远离工件来退磁，可与探伤机组合形成探伤流水线。
2、退磁线圈是设备主要部件、工件在逐渐远离线圈时将实现退磁目的。
3、控制电路由退磁开关、接触器、电源指示等组成，控制整个退磁设备的工作。
四.退磁处理的重要性：
在经过退磁处理后，工件完全不带有磁性，不吸其他铁磁物质，容易清洗干净；降低残余应力，增加工件的寿命和表面效果经磁处理过的工件，其耐磨性、耐用度和抗疲劳性能都得到明显提高。
退磁处理技术是一项新型的非热处理型金属材料性能处理技术，它利用磁脉冲处理工艺降低钢铁工件内部残余应力、改变其位错结构及缺陷构造，提高了工件整体综合机械性能。脱磁处理技术集电子学、铁磁学、金属材料学等于一身，科技含量较高�●！ �
退磁机一般用于永磁材料（ALNICO，铁氧体）及低矫顽力材料（五金件，模具钢等）的退磁。
市面上的退磁机、消磁机，型号、规格多种多样，退磁的对象，效果有所不同。
五.退磁机的退磁原理：
退磁是将工件置于交变磁场中，产生磁滞回线，当交变磁场的幅值逐渐递减时，磁滞回线的轨迹也越来越小，当磁场强度降为零时，使工件中残留的剩磁Br接近于零。退磁时电流与磁场的方向和大小的变化必须“换向衰减同时进行”。
1.退磁方法和退磁设备：
1.交流退磁：
A 交流电退磁通过法
对于中小型工件批量退磁，最好把工件放在装有轨道和拖板的退磁机上退磁，退磁时，将工件放在拖板上置于线圈前30cm处，线圈通电时，将工件沿着轨道缓慢地从线圈中通过并远离线圈至少1m以外断电。对于不能放在退磁机上退磁的重型或大型工件，也可以将线圈套在工件上，通电时缓慢地将线圈通过并远离工件，至少1m以外处断电。
B 衰减法
由于交流电的方向不断的换向，故可用自动衰减退磁机或调压器逐渐降低电流为零进行退磁，如将工件放在线圈内、夹在探伤机的两磁化夹头之间、或用支杆触头接触工件后将电流递减到零进行退磁
对于大型承压设备的焊缝，也可用交流电磁轭退磁机。将电磁轭两极跨接在焊缝两侧，接通电源，让电磁轭沿焊缝缓慢移动，当远离焊缝1m以外再断电，进行退磁。
2.直流电退磁
直流电磁化过的工件用直流电退磁，可采用直流换向衰减或超低频电流自动退磁。
A 直流换向衰减退磁
通过不断改变直流电（包括三相全波整流电）的方向，同时使通过工件的电流递减到零进行退磁。电流衰减的次数应尽可能多（一般要求30次以上），每次衰减的电流幅度应尽可能小，如果衰减的幅度太大，则达不到退磁目的。
B 超低频电流自动退磁
超低频通常指频率为0.5～10Hz，可用于对三相全波整流电磁化的工件进行退磁。
3.加热工件退磁
通过加热提高工件温度至居里点以上，是最有效的退磁方法，但这种方法不经济，也不实用。